高铝耐火材料时以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。根据制品中的Al2O3含量，用天然铝矾土原料制造的高铝质耐火材料，其Al2O3含量在48%以上，通常可分为三级：

一级高铝砖：Al2O3含量＞75%   

二级高铝砖：Al2O3含量65%～75%

三级高铝砖：Al2O3含量48%～65%

随着Al2O3含量的增加，高铝耐火材料制品中的主晶相莫来石相和刚玉相的数量增加，玻璃相相应减少，制品的高温性能随之提高。

在理论上，铝的含量高于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。我国规定高铝耐火材料Al2O3含量高于48%。据耐火材料厂介绍天然高铝矾土熟料和结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越明显。从相图SiO2-Al2O3二元系统中分析，当制品中Al2O3含量小于72%时，制品中高温稳定晶相是莫来石。理论上开始形成液相的温度是1395℃，由于原料中存在一定数量的杂质氧化物，在较低温度下形成多元共溶液相，便开始产生液相的温度下降到1200～1300℃。 对于Al2O3含量在72%以上的高铝制品，理论上发现液相温度的莫来石-刚玉系统的共熔温度1850℃，由于原料中存有1～3%的杂质矿物，使实际产生液相的温度降至1300～1400℃左右，其高温蠕变性和荷重软化温度也降低。制品中的高温稳定晶相为莫来石和刚玉，随着Al2O3含量增加，刚玉数量增加。由于刚玉的熔点比莫来石高，当各自含量增加时，制品的耐火性也相应的提高。但刚玉的热膨胀性随含量的增加而降低。因此，高温耐火材料制品中刚玉含量增高。液相减少，制品对熔渣的侵蚀抵抗性增强。

高铝砖在我国一般用与炼钢，炼铁，等等各种工业窑炉，此产品具有良好使用品质，耐火度高，使用寿命长的特点，也是工业窑炉主要使用的耐火砖制品。通常使用单位在采购的时候不能正确区分高铝砖的品质和等级，造成出了高价而没有买到好产品，从而降低了窑炉使用寿命。因此在这里为广大用户作以简单的介绍，以便在以后的采购当中有一个良好的识别能力。

在采购高铝砖的时候，首先要颜色，的高铝砖砖体表面光滑，颜色黄的发白，四边平等，无断角，无裂缝。第二点，要称一下单块砖的重量。按重量标准，一级高铝砖单重4.5公斤,二级高铝砖为4.2公斤，三级高铝砖为3.9公斤。同等级别，同样型号的高铝砖，如果单块砖的重量达到这个标准，可是为高铝砖，反之达不到这样的重量，则说明品质良好。如发现有裂纹，大块断角，四边不平等，则是为不合格产品。掌握以上几点知识，相信您在采购的时候，不会在相信那些以次充好，花言巧语了。

我厂主要生产各种型号的高铝砖，粘土砖，定制各种异型耐火砖制品，质量优，型号多。欢迎广大新老用户来我厂考察，洽谈！