倾动式精炼炉炉衬用耐火砖及砌筑方法介绍

近年来，随着铜冶炼工艺的技术进步及生产规模扩大，铜精炼炉也有了新的发展，大型冶炼厂已开始采用回转式精炼炉或倾动式精炼炉。
 
回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃（浇铸期），时可达1450℃（氧化期），由于炉体是转动的，炉内没有固定的渣线，炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷，几乎占据了2/3以上的炉膛内表面。因此，一般要求内衬镁铬砖Cr2O3 的含量大于22% ，在氧化还原口和出铜口处，要求更高，经常采用直接结合镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。
 
倾动炉根据炉体结构形式可分三大部分，即炉底、炉墙和炉顶。施工前，用经纬仪测出炉子的中心线，复测倾动炉在正常位置下炉门、反拱拱顶、炉墙与炉顶拱脚的设计标高，并标注在炉壳钢板内侧，作为砌筑炉底、炉墙时的基准线。
A、炉底 
炉底为反拱弧形，总厚度约600-700mm，一般用3种材质3种牌号的耐火材料砌筑，如图1所示。预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计的金属炉外壳弧度为基准，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形、拱顶高度画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料。浇注料根据设计有两层和一层，对有两层浇注料的炉底，应先浇注靠钢板层的轻质浇注料，浇注时宜分段交叉进行，手工捣实，并按摸板的上表面抹平。批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。
反拱的弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画生炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注科。浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平，在初凝以前按设计要求将表面处理完。
在浇注过程中，由于耐火浇注料拌合物黏性大，流动性较差，捣固工作注意，插入式振动棒的插入点应该加密，拔出振动棒时要慢而稳。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。
养护时间应按耐火材料供应厂家提供的要求进行。
浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，并检查反拱的弧形是否符合要求，确定无误时，开始浇注镁铬质浇注料。浇注要求和方法同层。镁铬砖砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。
反拱砖从炉子一端的中心线开始，同时向两侧砌筑，施工时，先砌一环，然后以此环为标准依次砌筑。环砖的砖环平整垂直，并紧靠炉端墙。纵向和横向膨胀缝均应按设计分散留设。其两侧和炉墙相接的拱脚砖砌入墙内，拱砌完后，宜用油毡覆盖。反拱湿砌时，砖缝厚度应小于两层反拱间的环缝厚度为2mm。湿砌时，砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。
B、炉墙 
炉墙应从炉口和浇铸U以及氧化还原插管处和四个角同时开始，并逐层拉通线。保证炉口、浇铸口的底标高和氧化还原插管的中心标髙以及安装角度，保证墙体横平竖直。端墙上的两个烧嘴孔应先定出孔的中心标高，再找出水平底标高。根据中心标高和水平底标高确定安装角度和内张角角度。烧嘴孔砖可同烧嘴起供货，也可现场浇注，现扬浇注的烧嘴孔砖达到强度后再用。
另一端墙上设有烟气出口，排烟口中心线处于炉子的倾动中心，砌筑前先找出孔的中心标高，定出水平底标高。根据排烟口断面先砌下部，下部砌好后，用木支柱支撑拱台，开始砌上一半拱。拱砌好后继续砌墙。
C、炉顶砖 
炉顶砖是吊挂结构，炉顶跨度较大，拱胎支设牢固。支设拱胎前，应用水准仪测量拱脚的水平标高，据此划出应支拱胎的设计标高线。支拱胎的实际标高应略低于测量的拱脚水平标高。拱架片间距450〜500mm,承重梁支承在拱架片的节点上。支柱间的纵向距离不得大于800mm,支拄间的纵横斜撑要钉牢，支柱下部用木楔楔紧。拱胎与炉墙间可留出30mm宽的间隙。拱胎支完后，其两端尚应加设支撑予以固定。
炉顶砌筑前，检査拱脚梁(台)的棒高是否符合要求，焊接是否平整。
吊挂拱顶砌筑时，一般从两侧拱脚向中心对称砌筑，如图2所示。先试砌一环，拱脚砖和块拱砖湿砌，严格按规定将该砖环调直，其次将销钉插入砖的孔眼中，再砌第二块拱砖。同时设置两块相对应的定位拱脚砖，并使其角度，位置符合设计要求，然后沿拱脚砖表面的上下棱拉通线，据此砌筑两侧的拱脚砖。吊挂拱顶拱脚砖顶到拱脚梁。拱脚砖砌体的膨胀缝应集中留设，其位置一般在拱脚。以梁的接头处为基准，依次砌筑其他砖环。砖与砖之间穿以渗铝销钉和夹入0.5mm厚的钢垫片，而且每两块之间还要夹入1mm厚的纸板。吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖合紧后，应随即把吊挂长销穿好。
当炉顶砌筑完毕后，在装好吊挂钢件及立柱间拉杆调紧以后，才可拆除拱胎。
砌筑质量保证内表面平整，个别砖的错牙高度不超过2mm。每环砖排列均匀、整齐，合门砖分布均匀。
烧嘴孔、炉门口区炉顶砌体的砌筑：炉门位于两立柱之间，其锁口砖应设在拱的中间，楔砖从两侧向中间砌筑。
荣盛耐材是一家的耐火材料生产企业，拥有一工业窑炉砌筑资质，如果您在工业窑炉的砌筑中遇到了问题，欢迎您致电荣盛耐材。