发电锅炉各部位使用的耐火保温材料介绍

发电锅炉也是采用煤、重油或天然气作燃料，使锅炉产生过热高压蒸汽并驱动发电机进行发电，包括3 个阶段：阶段是在锅炉中将燃料的化学能转换为蒸汽热能，第二阶段是在汽轮机中将蒸汽热能转换成机械能，第三阶段是在发电机中将机械能转换为电能。这样的转换过程主要是由三大设备，即锅炉、汽轮机、发电机来完成的。耐火材料的应用主要是在发电锅炉。
发电锅炉炉衬一般也有垂直墙、平炉顶或斜炉顶、悬挂拱和炉底等部分，其构造形式可分为重型炉衬、轻型炉衬和敷管式炉衬等3 种。重型炉衬，一般粘土砖砌筑，整个重量坐落在锅炉基础上，适用于小型锅炉；轻型炉衬又称为钢架托承式炉衬，即整个炉衬重量由水平托架分层传递到锅炉构架上，这种炉衬几乎全部用不定形耐火材料制作，养护到期后进行吊装；敷管式炉衬，采用小节距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷设在水冷管壁上，其重量通过管子传递到锅炉构架上。在发电锅炉上，后两种炉衬应用十分广泛，并获得良好的使用效果。
轻型炉衬工作层一般用粘土质耐火浇注料或粘土质耐火可塑料制作，也可用高温轻质耐火浇注料直接浇灌。隔热层则用膨胀珍珠岩或蛙石配置的轻质浇注料浇灌，或用保温板铺砌；敷管式炉衬一般采用保温板、轻质耐火浇注料、耐火纤维或高温玻璃棉等材料建造，有时也用一层粘土质耐火浇注料作为工作衬。为了加强锅炉衬体的气密性，在炉皮外表面经常涂抹一层密封涂抹料。
高温液态排渣式锅炉，采用粉煤在高温气化室内转化可燃气提供给锅炉。气化室下面的锥形部位的温度可高达1700℃，上部约1200℃。气化室上部炉衬受到碱金属蒸气、氧化铁、SiO2和飞溅灰渣的侵蚀作用。下部炉衬，特别是锥形部位的耐火材料的使用条件极为恶劣，受到高温熔融煤渣的侵蚀作用。因此，高温气化室内衬需要两类不同的耐火材料：一是可在炉渣作用下长期使用的下部炉衬用耐火材料：二是抗碱金属蒸气和飞尘侵蚀的上部炉衬用耐火材料。显然，用于直接接触熔融煤渣的
耐火材料应具备下列性能：由于使用温度可高达1700℃，耐火度高；热导率高，以便形成保护渣层；在熔融煤渣中的溶解度应尽可能小；不被熔渣润湿和热稳定性好。
粉煤喷燃器或烧嘴等部位的衬里，因使用温度较高，又有粉煤颗粒或气流的冲刷，所以经常采用高铝水泥粘土质耐火浇注料浇灌，或用高铝质耐火可塑料捣制；某些锅炉的水冷管壁或者旋风筒，因受煤的颗粒磨损或含尘气流的冲刷较严重，一般采用磷酸铝刚玉或碳化硅质耐火浇注料作涂层，可显著延长其使用寿命。
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