耐火材料厂家创新模式，变废为宝节约资源

随着环保节约资源的逐步落实,耐火材料行业原有烧煤窑炉即将结束它的历史使命,取而代之的将是以洁净的天然气、液化气、轻柴油、城市煤气、发生炉煤气等为主要能源的新型窑炉。然而,我国是产煤大国,耐火材料又是高耗能大户,一些中低档耐火材料的生产和产量较大的耐火材料企业还是以发生炉热煤气为燃料才能保证燃料的供应和生产成本的控制。由此,耐火材料行业又发展了热煤气隧道窑、热煤气间歇倒焰窑组、热煤气间歇梭式窑组等。

耐火材料企业与原材料加工企业联合创新

耐火原料是制造耐火材料的基础，也是耐火材料 性能的基本保证。我国耐火原料开采和加工行业也 比较粗放，在天然原料均化、新原料合成方面较国外 相差很大。事实上很多国外耐火材料企业非常 注重耐火原料的开发与应用，它们将耐火原料直接纳 入耐火材料研发制造内，设置了专门的原料研发 部门，根据耐火材料的性能要求，先开发出合格的耐 火原料，足见耐火原料对耐火材料的重要性。

我国耐火材料企业参与耐火原料的研究开发不 多，基本还是各自专注各自的领域，市场上有什么样 的原料就用什么样的原料，对耐火原料性能指标的设 计和加工工艺参与度太少，容易导致耐火原料与耐火 材料产品的性能脱钩，不利于产品性能，保证好新品 的开发。因此，耐火材料企业务必将技术业务领域延伸到 耐火原料行业，与耐火原料企业一起提升现有原料档 次和开发合成新原料，加强与上游原料行业的深入合 作与互动，为制造耐火材料奠定一个较高的起 点。主要可以从以下几方面进行联合创新：１）矾土基 原料等天然原料的均化、提纯和改性；２）在现有原料 的基础上对生产工艺进行优化和改进，或选择全新的 生产工艺，从而使原料具有改进的特性或低的成本； ３）根据耐火材料发展需求，开发新型原料，尤其是复 合型原料、碳质原料、超细粉体原料、轻质原料、结合 剂和外加剂；４）研究用后耐火材料或者其他行业废渣 的回收利用技术，节约资源。

日本目前使用再生原料的比例占总耐火原料的1l％。为回收废旧耐火材料，有这样的规定，即耐火材料生产厂出售给用户多少材料，用户相应地要归还生产厂家适量的废产品用以回收二次原料，可见在这样的耐火矿物比较丰富的，对矿物资源利用及环境保护的重视程度。美国及其他一些地区的也开发利用大量的耐火材料再生原料。开发利用耐火材料再生原料，不仅可节省矿物资源，获得廉价耐火原料、而且可减少环境污染，节约能源。目前，国外回收较多的是那些价格较贵且较短缺的原料，并且回收利用的范围还在不断扩大，再生耐火原料已广泛用于生产不定形耐火材料和耐火砖。

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