耐火可塑料粉料及在窑炉的使用

耐火可塑料是由粉粒状物料与可塑粘土等结合剂和增塑剂配合加少量水分，经充分混练，所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。

粒状和粉状料是可塑料的主要组分，—般约占总重的70%?85%。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对可塑料进行分类并命名。由于这种不定形耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，—般多采用粘土熟料和高铝质熟料制造轻质可塑料，采用轻质粒状料。有时为某种特殊要求，也可采用硅石、烧结和电熔刚玉、铬质、碳化硅、锆英石和碳质材料。

可塑性粘土是可塑料的重要组分。虽仅占可塑料总量的10%?25%，但它对可塑料和其硬化体的结合强度，对可塑料的可塑性，对可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性却影响很大。在一定意义上，可认为粘土的材质和数量决定着可塑料的性质。

耐火可塑料的一般生产工艺流程:原材料的破碎和粉磨、筛分、配料、混练、挤泥、切坯、包装和贮存。为了消除拌和物中的气体，增强其可塑性，混练后应困料一昼夜，然后再挤泥。其挤泥、切坯和包装工序，一般应连续进行。耐火可塑料切坯后即可使用，或者4~6块包装严密，贮存待用。耐火可塑料的贮存期一般为3~6个月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所谓可塑性，系指成型后的泥料受外力后易变形而不开裂的性能

耐火可塑料的种类主要依据其耐火骨料划分，可分为粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等，按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。

高铝可塑料的粉料一般采用铝矾土作为骨料经特殊工艺制成，按照结合剂可分为水玻璃高铝质耐火可塑料，磷酸盐高铝质耐火可塑料，和有机结合剂高铝质耐火可塑料，依据硬化方式有气硬性高铝质耐火可塑料和热硬性高铝质耐火可塑料。

耐火可塑料是不定型耐火材料中一个非常重要的品种，不仅生产工艺简单，无需成型和烧成，生产周期较短，省电省时节能成本低，整体性强，气密性好，而且具有良好的抗热震性能，因此使用寿命要比同材质的耐火砖更加长。

高铝耐火可塑料主要作为衬体使用，常用在高温工业中的各种窑炉衬体部位。

耐火可塑料在窑炉上的使用

耐火可塑料是在很长一段时间内具有较高的可塑性，硬质呈膏状的不定形耐火材料，它由耐火骨料，细粉末，粘合剂和一定量的增塑剂，保存剂和一定的水组合而成。

我国的大中型钢铁企业的轧钢炉顶部的加热炉，在炉工作衬砌墙的耐火罐塑料的全部或部分，提高了加热炉的使用寿命，取得了良好的经济效益。初开发热技术设备如锅炉，广泛应用于耐火材料内衬塑料袋，使用温度一般在1200℃下，主要采用磷酸或磷酸盐热硬粘合剂。目前，随着工业窑炉对耐火材料寿命的要求日益提高，以及工业窑炉设计部门对可塑料的认可程度逐步加深，耐火可塑料的应用范围和用量将会进一步增加。

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