余热锅炉的启动及锅炉内衬用耐火材料介绍

余热锅炉系列耐火浇注料是由多种骨料或骨料和一种或多种粘合剂组成的混合粉末颗粒材料。使用时与一种或多种液体混合均匀，流动性和可塑性强。余热锅炉耐火浇注料通常采用高强度耐磨、自流刚玉产品、轻质保温、钢纤维高强度、抗热震产品等不定型耐火材料。
 

1.余热锅炉与窑炉的相互影响。
1)AQC炉投入后，除尘器入口温度低。负压大，头排风机电流大，应及时调整入口挡板，保持窑头负压，避免负压过大，导致燃烧器回火。
2)AQC炉加热管被高速粉尘烟气冲刷磨损，导致穿孔爆管事故。一旦发生事故，应积极采取措施防止水流入拉链机，导致成熟材料结块。
3)AQC炉进口废气温度波动较大，蒸汽压力和温度变化动较大，蒸汽压力和温度变化较大。窑头与冷空气混合可以降低废气温度，但不经济。建议采取措施稳定烟气温度，避免金属蠕变和浇注料脱落，影响机组负荷。
4)SP炉的启停和入炉烟气量的调节涉及窑系统工况的波动和窑尾高温风机电流的波动。原则上，只要C1出口负压和温度保持不变，就不会影响窑系统的稳定性。实现这一原则的重要手段是SP炉进出口挡板、旁路挡板和窑尾高温风机液力偶合器的协调操作。启停锅炉和调节入炉烟气量由中控窑操作员操作。由于高温风机入口温度降低，风机输出增加，导致C1负压和高温风机电流变化，应根据窑尾高温风机电流变化缓慢操作，及时调整高温风机，使窑系统稳定。高温风机液力偶合器的控制目标是：高温风机电流不超过额定值，同时尽量保持C1出口负压稳定。
5)预热器出口至余热锅炉入口的管道外保温，减少散热；堵塞漏风，提高锅炉人口废气温度。
6)AQC炉启停时，除尘器入口温度应控制在100~200℃，严禁超过260℃。必要时调整冷风阀。
7)SP炉启停时，及时调整增湿塔喷水量，注意塔后温度。SP炉废气出口温度应根据立磨和入磨原料水确定，可通过锅炉进出口挡板和旁路挡板进行调整。
8)窑头和窑尾拉链机启动时，运行窑头斜拉链和窑尾二合一拉链机，避免系统堵塞。
9)SP炉振动投入会导致气体粉尘浓度变化，导致窑尾排风机工况突变，甚至风机因粉尘浓度过高而过载跳停。
10)如果窑炉运行，锅炉长期停运，由于余热锅炉入口挡板关闭不严密，会导致SP炉下部积灰。

2.锅炉随窑启动。
1)AQC炉可随头启动排风机时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，炉排冷却器风量全部通过AQC炉。此时风温约50℃，上升速率小于80℃/min，可满足AQC炉加热的需要。当达到并蒸条件时，可并入系统。炉排冷却器的风量和风压可以用头排风机的入口挡板进行调节。但此时电除尘器入口风温较低，对电除尘器有一定影响。
2)当SP炉随窑点火同时启动时，需要改变传统的启动方法。通常烟气通过预热器顶部排入大气，既不经济也不环保。窑点火到进料需要很长时间，可以充分利用窑的加热时间对SP炉进行预热。点火前启动窑尾排尘风机，烟气通过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋式除尘器，通过烟囱排入大气。这种方法对窑的影响主要包括:
①预热器出口压力控制为零，否则窑头火焰会向后移动，预热器出口温度高，油耗增加；
②高温风机蜗壳可能因风速低而积灰；
③袋式除尘器因烟气温度低而结露；
④尾灰粒细，流动性差，温度低时容易造成系统堵塞；
⑤启动时需启动尾排风机，耗电量大；
⑥控制不当导致投料时间延长。

3.启动和运行调整原则。
1)余热锅炉的运行不应影响水泥生产，因此锅炉的启动和维护坚持副业服从主业，兼顾副业的原则，既要保证工业，又要保证工业经济。
2)统筹兼顾，生产，确保窑炉和余热锅炉的稳定。
3)首先满足水泥生产过程中原料干燥对余热的需求，其次是剩余热的大规模回收。

锅炉用耐火材料

锅炉耐火材料主要用于砌筑锅炉墙。保温材料主要用于锅炉锅筒和管道的保温。锅炉常用的耐火材料有:耐火砖、耐火粘土、耐火混凝土、石棉、红砖等。耐火砖分为三级:一级耐火度1730℃，二级耐火度1670℃；三级耐火度1580℃(普通红砖用于700℃以下)。耐火粘土一般用于温度不超过1000℃的砖缝，砂子的耐火皮不超过1300℃，石英的耐火性1500-1600℃，石棉的耐火性不超过600℃。常用的保温材料有:石棉纤维、石棉粉、石棉、硅藻土砖、蛭石制品、石棉绳、矿渣棉填料、玻璃棉、石棉混凝土等。这些材料要求导热系数小、密度小、保温效果好。保温要求当周围空气温度为25℃时，保温层外表面温度不超过70℃。
余热锅炉一般在窑炉启动后启动，也可与窑炉一起启动。但后者仍处于探索阶段。以下是根据我公司2500t/d生产线余热发电系统的生产经验，探讨余热锅炉与窑炉的启动和相互影响。

余热发电用耐火材料
余热发电主要采用各种耐磨不定形耐火材料。例如，余热发电和炉排冷却器的弯头部分采用高强度耐磨浇注料，管道部分采用龟甲网固定的耐磨塑料捣碎料，沉降室采用捣碎料等耐火产品。
余热锅炉工作原理:燃油、燃气、燃煤燃烧后产生高温烟气释放热量，高温烟气入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，再进入烟管，后进入后烟箱烟道的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气，通过烟囱排入大气。由于余热锅炉大大提高了燃料燃烧释放的热量利用率，这种锅炉非常节能。余热锅炉系列耐火浇注料是由多种骨料或骨料和一种或多种粘合剂组成的混合粉末颗粒材料。使用时与一种或多种液体混合均匀，流动性和可塑性强。余热锅炉耐火浇注料通常采用高强度耐磨、自流刚玉产品、轻质保温、抗热震产品等不定型耐火材料。
刚玉自流浇注料:自流产品流动性好，凝固时间合理，省力，快捷方便，强度高，使用寿命长，保温性能好，耐高温，热震稳定性好，耐腐蚀，耐冲刷，可泵送机械化施工，缩短砌炉时间，快速烘烤，缩短烘烤时间。是低水泥、超低水泥、无水泥浇注料的替代品，特别用于加热炉顶、炉墙、水冷管包扎系统等薄壁衬及各种窑炉的热修。
轻质保温浇注料:轻质保温产品由高强度材料和超细粉末复合添加剂组成。该产品具有体积轻、抗压强度高、耐酸酸性气体腐蚀、隔热、保温、吸水率低、施工简单等特点，是高温耐碱腐蚀部位施工中理想的产品。轻质保温浇注料具有体积密度、导热系数低、质量轻、抗压强度高、耐酸耐酸气体腐蚀等特点，可降低工业窑炉的热能消耗和炉衬重量。
高强度耐磨浇注料：耐火产品现场加水搅拌，高，与基础混凝土（钢筒仓）粘结强度高，抗冲击性强，抗压强度施工和易性好，通过人工抹灰在仓库或矿槽表面形成一定厚度的耐磨层，正常维护后可满足技术要求，耐磨性高，耐久性好。使用寿命长。
钢纤维高强度耐火浇注料：以铝土矿熟料为骨料，以土矿熟料和刚玉细粉为基质，以超微粉等复合材料为结合剂和添加剂，加不锈钢耐热纤维制成。除了传统的高温耐磨性能外，产品还添加了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止材料中骨料与基质在高温下的差异，以及启停炉温度梯度变化引起的应力，导致炉墙损坏。同时，由于钢纤维的添加，余热锅炉的整体强度大大提高。