耐磨耐火可塑料的特点、使用方法及施工工艺介绍

耐火可塑料是不定形耐火材料中的一个类别，主要特点是可塑性强，采用捣打施工，常用于窑炉内衬维修或抢修，可根据窑炉施工面积灵活选择产品，下面请看详细介绍。
 

耐火材料可塑料是可塑性比较强的耐火制品，主要产品有高铝、刚玉、莫来石、碳化硅等耐磨产品。

磷酸结合高铝质可塑料
 1、原料
 配制高铝质可塑料的粗骨料（5~3mm）用二级高铝矾土熟料。中骨料（＜3mm）和细粉料（＜0.1mm）采用一级高铝熟料。

 高铝质可塑料中要配入10~15%的生粘土。由于生粘土的Al2O3含量低、耐火度低，故配以一级高铝细粉来提高基质的Al2O3含量，使其在高温长期使用中能生成较多的莫来石，以改善使用性能。

 可塑料的塑性依靠加入生粘土而得到。生粘土不但起着塑性剂的作用，同时也起着结合剂的作用。因此，要求生粘土塑性大、收缩小、耐火度高、烧结性好。

 为了提高高铝质可塑料在高温下的体积稳定性，可部分加入锆英石粉和电熔刚玉粉作掺合料。结合剂采用工业磷酸，浓度为85%，比重为1.67。

 2、保存剂
 为了延长高铝质可塑料发生凝结硬化的时间，需要加入保存剂。草酸、柠檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸和酒石酸、废蜜糖等都可作为磷酸结合高铝质可塑料的保存剂。其中以草酸的效果为好。草酸的加入量可根据保存期的长短加以调整，草酸：磷酸（浓度为85%）的比值一般为1:3至1:1。使用草酸量适当，可把保存期延长到六个月以上。
 
可塑料可做成条状、颗粒状。一些融合剂也可在工程施工时添加。应用时将化合物夯实或捣打，经烤制后就能组成密实度的里衬及建筑物。在硬底化前延展性好；硬底化后具备一定抗压强度。在高温外有优良的煅烧性、一定的容积可靠性和别的高温特性。

在长时间内维持较高延展性带有较多的可塑粘土多组分，水份也较捣打料多。适用于不立即与熔化物触碰的各种各样热处理炉中，材料多见粘土质和高铝制，也是硅质、镁质、铬质、锆英石制和碳化硅质等。耐火可塑料该原材料选用聚磷酸盐水溶液融合构成，配刚玉，莫来石，铝矾土，超微粉，氧化铁超微粉，刚玉粉，高铝微粉及多种多样减水剂构成。

刚玉耐磨可塑料
主要以刚玉为骨料，通过捣固法施工，具有一定的可塑性。在美国标准中，规定通过使用可塑性指数测定仪器测定，施加外力后，变形指数大于15%的叫做可塑料，小于15%的是捣打料；而我国的标准规定变形指数在15%~40%的叫可塑料。虽然两个标准稍有差异，但是我们还是能大体上看出可塑料和捣打料的区别。

耐火可塑料耐磨损，耐热震，抗烟尘腐蚀，抗脱落。适用于没法架体模版，不容易浇筑工程施工位置和检修。

在耐火可塑料在应用全过程中，具备优良的延展性。可塑料是泥料受压时易形变而不损坏的特性，一般用可塑指数值表达。耐火可塑料的可塑指数值一般为15%~40%，实际上可选用20%~35%，小于20%时泥料干结，工程施工艰难；假如超过35%则过软，捣打虚假，烧后收拢大。可塑指数值适合的耐火可塑料，用手能够捏揉参团，没有水代谢出，都不粘手。

可塑料与一般的耐火浇注料不一样，耐火可塑料一般用复合型融合剂。可塑料的配置全过程，一般是先开展原料，寄内混练和减压蒸馏并库存积压成条，经激光切割或再库存积压成块、饼或别的的样子，密封性存储，供货应用。有的也应用别的密实度化方式，如经震实、夯实等做成块。

耐磨耐火可塑料使用方法及施工工艺介绍
（1）工程施工方式 ：手涂或捣打工程施工
（2）关键功效：耐磨损、耐热震、抗烟尘腐蚀、抗脱落
（3）适用于没法架体模版、不容易浇筑工程施工位置和检修

施工准备根据设计要求
对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面验收，合格后方可施工。施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将空压机、施工机具和脚手架等，运至现场。空压机接通电源，试运转正常。它可直接用于捣打料施工，捣打可塑料时，锤头需加橡皮垫。施工工具还有修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模和固定锚固砖用的木楔等。耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。炉墙不高时，真隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。

耐火可塑料施工时，炉墙无需支模远。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支没牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续地不间断地进行。若中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，应除去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。

捣打施工捣打耐火可塑料炉墙时
首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应安放完整无损的料坯，其内侧允许安放掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1／4左右。整个料坯面捣打2—3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；
当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；第四，当遇有孔洞时，例如烧嘴部位，其施工要领见图16—10。当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为l00rmn时，牢固地安装胎模，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎模周围料坯!，再打水平铺的料坯，后封口。

耐火可塑料在工程施工时勿需非常的技术性。当用以做成炉料时，将可塑料从密封性器皿中取下，铺在吊式砖或挂勾中间，用木槌或气锤层次（各层50~70mm）捣实，做成的样子。在可塑料尚为硬底化时，用维修专用工具削掉捣即时挤压的边角余料，修整外观设计，开展表层生产加工。

衬体工作面的处理耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作推荐与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。耐火可塑料衬体表面，采用透气针即直径4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。

耐火捣打料施工耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49MPa，锤头表面积为50mm×(50—80)mm×80mm。因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。捣打时，每次铺料厚度为20—60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3—5遍，以形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上、下层间紧密的结合，防止分层。捣打施工应连

耐火材料可塑料在维修施工后，为有利于使在其中水份清除，每过一定间距打通气口。依据设计方案留胀缩缝。若用以制总体炉盖，应先在底模上工程施工，经干躁后再吊着。

可塑料和浇注料的区别
两者的区别在于配方、生产工艺以及施工方面，可塑料价格和配方是不一样的，该产品施工需要用胶水搅拌、可塑料性好，捣打施工；浇注料施工需要添加饮用水来搅拌，然后浇筑，振动棒振捣，推荐大范围施工时使用。