耐火材料厂家：锅炉型号及耐火内衬要求解答！

TOP耐火材料窑炉应用技术频道开讲啦，今天给大家分享的是关于锅炉型号及耐火内衬的相关知识。
 

 

电厂锅炉型号的表示形式

电厂锅炉的型号反映了锅炉的某些基本特征，我国锅炉目前采用三组或四组字码表示其型号。

注：(1)型号说明，组生产厂家是锅炉制造厂名称的汉语拼音缩写。HG表示哈尔滨锅炉厂，SG为上海锅炉厂，DG为东方锅炉厂，WG为武汉锅炉厂，BG为北京锅炉厂；

(2)如机组无再热器，第三组省略。

例如：DG—670/13.7—540/540—5型锅炉即表示东方锅炉厂制造，容量为670t/h，过热蒸汽压力为13.7MPa 

(表压)，温度为540℃，再热蒸汽温度为540℃，设计序号为第五次的锅炉。

 

锅炉用耐火砖的要求

工业锅炉是用耐火砖砌成的封闭式燃烧室，用于燃料燃烧，将锅炉内燃烧的火焰和受热面与外界隔离。因此，要求耐火砖具有耐热性.隔热和密封。其使用的耐火砖多为异型粘土耐火砖。

1.炉墙结构

容量在35t/h以下工业锅炉的炉墙主要是重型结构，炉墙直接建在锅炉的基础上。

炉墙由内外两层组成，耐火衬墙由内外两层组成T-3标准耐火砖，隔热外墙采用机制红砖。为了提高隔热性能，耐火砖和红砖之间有20块mm左右保温层，填充保温材料，或在中间建造16层mm硅藻土保温耐火砖。红砖外墙的四角需要相互咬合，使四壁形成一个整体。外墙用轻钢框架箍住。有些外墙没有钢框架，看起来像普通的砖墙。

炉墙厚度为360~730mm，内层为116~232mm耐火砖，外层240~480mm红砖。当烟气温度低于5000时，在锅炉尾部烟道温区℃同时，炉水全部用红砖砌筑。

2.炉顶结构

拱形炉顶和吊顶常用于工业锅炉的炉顶结构。拱形炉顶由型钢拱拱梁.拱脚耐火砖.楔形耐火砖和保温层。悬挂炉顶由型钢悬挂梁组成.吊挂装置.组成挂砖和保温层。

 

CFB锅炉用耐火材料一般可分为以下几类

1.高铝砖和浇注料。主要原料是高铝土矿熟料，Al2O含量超过48%的硅酸铝耐火砖统称为高铝砖。矿物成分主要是刚玉相.莫来石与玻璃相。Al2O3不同的内容。从高到低分为一个.二.三级，如高铝砖，在1400℃高温烧结，耐火性高，耐酸.碱性熔渣具有很强的腐蚀性、高温机械强度、良好的耐磨性和热稳定性，耐火砖价格不高CFB常用于锅炉燃烧系统。锅炉燃烧系统的工作温度范围为850-10000℃，高铝浇注料不能实现高温烧结。为了提高高铝浇注料的耐磨性，在循环流化床燃烧系统的工作温度下，需要使用一些添加剂来实现烧结，提高耐磨性。

 

2.碳化硅砖和浇注料。碳化硅砖高于1600℃温度下烧结，耐磨性好。在工业上，碳化硅通常根据颜色分为绿色碳化硅和黑色碳化硅。SiC内容要求不超过99.0％和不大于98.5%。绿色碳化硅的杂质较少，硬度高于黑色碳化硅。然而，碳化硅的使用需要燃烧气有要求，碳化硅在加热过程中容易氧化。因此，在有氧大气和高温条件下，碳化硅的热稳定性较差，导致碳氧化剥落，不适合在高温氧化大气下使用。

3.刚玉砖和浇注料。刚玉是指由电熔或烧结制成的主要矿物α―Al2O3相的Al2O3.高纯度材料。刚玉砖是以刚玉为主要原料的耐火砖，其耐火砖以刚玉为主要原料。

 

Al2O3含量大于90%。刚玉硬度高(莫氏硬度为9)，密度大(体积密度为3).95～4.19／cm3)，熔点为℃，烧结温度在1600℃以上，热膨胀系数(20~1000)℃)为8.0×10-6/℃，导热系数为5.86W／(m2·K)，耐火、耐磨性好，抗氧化性好.耐腐蚀和电绝缘性能，缺点是耐热应力差。CFB锅炉启动快.负载变化范围大.高负荷率的优点。然而，这些优点需要耐火材料具有良好的耐热应力性能，而刚玉的价格较高。这两个原因限制了刚玉砖和浇筑材料CFB锅炉的应用。

4.硅线石砖和浇注料。硅线石是一种蓝色水晶石矿物。蓝石矿物包括蓝色水晶石。.硅线石和红柱石是同质异形。也就是说，化学成分相同，晶体结构不同，化学分子公式不同A12O3•SiO2,其中A12O3含量为62.92％，SiO2含量为37.08%。硅线石是一种的耐火、耐磨材料，具有良好的耐磨性和较高的机械强度，耐火性高达℃，耐化学腐蚀、热膨胀性低、耐热应力好、耐急冷、耐热性好。其烧结温度为1450~1600℃其缺点是耐火砖价格高，材料来源有限，作为主要材料受到限制。

 

在CFB很少用于锅炉。以上四种材料只是CFB一般耐磨耐火材料用于锅炉，其他材料用于锅炉CFB锅炉也有应用。同时需要注意的是，不同类型的材料有不同的性能，应该根据CFB合理选择锅炉不同部位的工作条件。除了从材料的化学成分对耐磨材料进行分类外，还可以根据材料的物理形式进行分类，将耐磨材料分为不定形耐磨材料和耐磨耐火砖，其中不定形耐磨耐火材料按施工方法可分为耐磨耐火材料.耐磨耐火可塑料，耐磨耐火。