耐磨可塑料施工作业

一、适用范围

本指导书适用于循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。

二、包装与储存

1、本产品分为混合料、促凝剂、结合剂三部分。混合料采用塑料编制袋包装，25kg/袋。促凝剂采用小塑料袋单独包装后装于塑料编制袋中。结合剂为液体，采用塑料桶盛装，30kg/桶，按发货总量配给。

2、材料储存应防雨防潮，特别是促凝剂要严禁受潮，如发现结大块坚决不能使用。

3、材料保质期为六个月，超过有效期应重新检验合格后才能再用。

三、施工工具及施工前的注意事项：

1、该材料采用强制式搅拌机搅拌，施工前或更换不同品种材料时应将搅拌机清洗干净，以免混入杂质影响材料质量，严禁与HF系列浇注料混用一个搅拌机。

2、材料施工现场环境温度应控制在10℃—30℃之间，环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，环境温度高于30℃时应有降温措施，雨季施工应有防雨措施。

3、施工前应先清理施工现场，防止杂物混入料中。

4、施工前应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查合格后才能进行施工。施工顶部时应增加布设一层耐热不锈钢筋网，用Φ6mm耐热钢筋扎成120mm×120mm的网格，网子距料层表面保护层至少需25mm—30mm。

5、可塑料施工前，应对保温钉或钢筋网格涂上一层沥青漆，厚度应做到0.5mm—1mm为益。

四、材料的搅拌

1、将混合料、促凝剂按比例要求倒入搅拌机中，干混2—3分钟至搅拌均匀后，再加入已称量好的结合剂湿混3—5分钟，搅拌均匀后即可使用。

2、结合剂的加入可根据现场使用情况来调节其加入量。

3、施工用料可根据施工人员的多少及施工进度来调节用量；一次搅拌好的料在40分钟内用完，严禁第二次加结合剂，初凝后的料应弃之不用。

4、结合剂的加入量为7—9%（重量比）。

5、促凝剂应根据环境温度加入，温度越高加入量越小。夏季一般加1%即可，冬季一般加入2%。

五、材料的施工

1、材料在施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做模拟实验，待施工人员对材料的性能熟练后方可进行施工。

2、材料的施工可分为立模振动和手工捣打两种施工方法。

（一）、立模振动

①、模板应符合标准《钢筋混凝土工程施工与验收规范》GB50204的有关规定执行。

②、一次装料高度不得超过150mm，料装入模板后应均匀，振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。

③、当材料达到一定的强度后，方可脱模养护（一般为24小时）。

（二）、手工捣打

①、衬里的手工捣打（垂直或平行于施工面时），将料团填入后应用橡皮锤捣实，使其致密。

②、衬里在抹平时，严禁在施工好的表面洒水或其它干粉。

③、设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分为2—3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有一定的强度时，再转动设备进行下一瓣的施工。

④、在施工下一瓣前，应将已施工好的衬里料的结合面打毛并清除，疏松的衬里应打掉，再涂上少量的结合剂润湿接口方可进行下一瓣的施工。

⑤、设备如立式施工时，将料粘成团由下往上进行施工，如中途中断时，需打毛和湿润后方可继续施工。

六、耐磨耐火可塑料的养护

可塑料施工完毕后，采用自然养护1—3天即可烘烤（在养护期间，严禁淋水）。

七、耐磨耐火可塑料的质量检查及修补方法

1、可塑料的质量检查

（一）、可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及凹凸现象。

（二）、衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显的大裂纹，（发丝裂纹除外）。

2、衬里修补方法

（一）、衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大，修补处应有抓钉或钢筋网等支撑件，并且在四周用结合剂湿润。

（二）、所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。

八、烘烤

材料如小面积修补施工可不用烘烤，但大面积施工时要参考烘炉曲线认真烘烤。

郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司志在实业报国，服务高温工业为己任，我们承数十年的技术积累，积极而前瞻地为高温工业的明天作出全新的打造，努力成为“锅炉及热工窑炉内衬”。