荣盛耐材教您怎样利用浇注料进行烘炉

高炉出铁沟浇注料过去采用粘土熟料、焦粒、软质黏土和焦油沥青捣制而成，通铁量少，修补频繁，劳动强度大，污染环境；如今，高炉出铁沟有用自流耐火浇注料、现场无搅拌耐火浇沱料、掺加有机防爆耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料等，其特点是施工方便和烘烤，使用效果显著。
高炉出铁沟是高温铁水或熔渣流经的通道，其耐火衬里应具有下列特性：耐铁水和熔渣的侵蚀和冲刚能力强；抗热震性好．重烧体积变化小；抗氧化能力强：容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除；使用寸，小产生有害气体，不粘渣铁，寿命长。这几个特性是相辅相成的，应互为兼容。

　　在中、小型高炉出铁沟上，一般采用传统的沟料捣制较多，也有用Al2O3—SiC质捣打料的。A1203—SiC—C质捣打料的主体材料为电熔棕刚玉和高铝矾土熟料等，使用寿命比传统沟料的提高较多，但施工劳动强度大。因此，在中、小型高炉出铁沟和出渣沟上，正广泛推广专用型铁沟浇注料。
高炉烘炉注意事项：按照烘炉曲线烘炉，冷却水0.5m／ｓ时，热风600℃升至900℃，填料热面温度由34℃升至℃，远低于填料烘干温度。故需弱化冷却作用，保证炉顶温度处于要求范围内，适当提高烘炉温度；并且针对不同的烘炉温度，保证给予足够的烘炉时间，使砖衬充分升温。

　　热风温度600℃充分恒温，无冷却水作用时填料热面温度为173℃，远低于铸铁冷却壁的工作温度，所以就目前烘炉温度600℃的烘炉条件，断水烘炉是可行的。防止炭砖在高炉开炉前氧化烧损，保证陶质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面；建议使用微还原性气氛的高温气体烘炉。
在炉缸冷却壁及填料交界面处插入热电偶，监控炉缸填料升温情况，充分判断整个炉缸的烘炉效果；制定合理的烘炉温度—时间曲线，确保炉缸炉底砖衬实现充分烘干，为高炉长寿奠定基础。