浮法玻璃窑冷却风、冷却水的调与控制
为了延长熔窑的使用寿命，应对熔窑的某些部位进行必要的冷却。目前，在我国自行设计的300t级及450t级及浮法玻璃熔窑上，大多会对于熔窑熔化部的上层池壁砖、反碹、钢碹碴、L型吊墙或U型吊墙等部位进行风冷却。
(1)上层池壁砖冷却风
熔化部上层池壁砖的冷却很重要，这对延长熔窑寿命有很重要的意义。上层池壁一般采用电熔锆刚玉砖，该砖在液面下50mm处的内壁温度为1400～1450℃，300mm处为1250～1300℃；外壁温度无冷却时为350～450℃，有冷却时为50～180℃。对于250mm厚的电熔锆刚玉砖，在液面处无冷却时，热损失约为35999kj/(rfl2．h)，有冷却时，热损失约为50232kj/(m2．h)。虽然有冷却时热损失较大，但这对保护熔窑和延长池壁砖的使用寿命还是十分必要的。
熔化部上层池壁使用的电熔锆刚玉砖较厚，冷却风对池壁与玻璃液的相互作用实际上不起很大作用，所以在熔窑作业初期，对锆刚玉砖进行冷却是不合理的，但还是会起到一定的保护作用。设计中选用的池壁冷却风的参数如下：风量为0.3～0.4Nm3/s，喷嘴出口风速为35～40m/s，风压为1.0kPa，并一般在熔窑后期增加20%～30%的备用风量。
对于池壁冷却，大中型浮法玻璃熔窑中多采用4台风机，两备两用，即熔窑两侧分别是一备一用。冷却风嘴一般采用扁平式，风嘴位置与砖面垂直，距离为70～100mm，这样冷却效果比较好。当熔化部上排锆刚玉砖的剩余厚度减小到100mm以下时，风量应增加到1.5～2Nrr13/s，风嘴出口处的压力为1.0～1.2kPa。在这种冷却制度下，即使液面处砖的剩余厚度很小，熔窑仍可以继续使用相当长的时间。
我国自行设计的及300t级450t级的浮法玻璃熔窑选用的一侧池壁冷却风风机风量为4000～5000Nm3/h，风压为1.6kPa，这在实际生产中已证明能够满足要求。
(2)反碹冷却风
反碹及碹碴处不留膨胀缝，砌筑质量要求很严，需将砖材预先加工并预排编号，以保证足够的强度和严密性。不仅如此，为了更好地控制反碹因温度过高而造成的结构破坏，对反碹上表及其与大碹相接处、碹碴处进行吹风冷却，以保证。设计中选用的反碹冷却风风机的参数如下：风量为0.4～0.5Nm3/s，喷嘴出口风速为35m/s，风压为1．OkPa，一般要求有20%～30%的备用风量供熔窑后期使用。
目前，我国现有及新设计的中型浮法玻璃熔窑采用的反碹冷却风风机一般为3～4台，即在窑两侧分别是一用一备，或是串在一起两用一备。风机的风量为3600～4000Nri3/}i，风压约为1.8kPa，这在实际生产中已证明能够满足要求。
(3)钢碹碴冷却风
近年来，我国在引进国外熔窑技术的基础上，在一些300t级及450t级浮法玻璃熔窑上已采用了插入碹结构，并已在南宁、洛阳浮法玻璃熔窑上获得成功。其大碹采用钢结构碹碴，以提高大碹结构的稳定性。
钢碹碴具有结构简单、稳定、可靠的优点，而且减少了反碹的加工及预排等复杂工序。但为了避免钢碹碴因局部过热而变形，影响其强度和性，应对大、中型浮法玻璃熔窑的钢碹碴实行吹风冷却。设计中选用的钢碹碴冷却风风机的参数如下：风量为1.0～1.3Nni3/s，风速为35m/s，风压为1.0kPa。
我国新设计的大中型浮法玻璃熔窑上一般采用4台钢碹碴冷却风风机，即在窑的两侧分别是一用一备。450t级窑选用风机的风量为4740Nm3/h，风压为1.8kPa；300t级窑选用风机的风量为4170Nm3/h，风压为1.6kPa。由于钢碹碴是由普通A3钢材组焊而成，为起见，设计要求经吹风冷却的钢碹碴温度低于300℃，而且不允许出现因为某种原因造成钢碹碴局部温度过高而被烧坏的现象。为此，熔窑的钢碹碴冷却风在设计时留有较大余量，以保证钢碹碴在可靠的温度下使用。
(4)L型吊墙与U型吊墙冷却风
为了解决投料口的密封问题和大跨度池窑前脸碹的问题，大型玻璃熔窑中广泛采用了L型吊墙。该吊墙单独悬挂，并用千斤顶调节吊墙距池壁的高度。
吊墙由耐火材料、耐热铸件、支承钢结构和冷却风系统组成，冷却风主要用来风冷耐热铸件，维持吊墙内空间的微正压，以免火焰窜入而烧坏钢件。设计中选用的L型吊墙冷却风风机的参数如下：风量为4068Nm3/h，风速为3.05～3.66m/s，风压为7.62kPa(要求风冷后L型吊墙内空间温度在204℃以下)。
我国有的L型吊墙风冷却采用由钢碹碴冷却风引出一支管，并用蝶阀自动控制引入L型吊墙的风量的方法。在实际生产中，特别是窑压高时，其风量要比理论值高出一倍多。因此，L型吊墙风冷系统也需要有1～2倍的备用风量。
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