窑口浇注料施工时需要注意哪些细节？

窑口浇注料施工时需要注意多个细节，以确保施工质量和浇注料的使用寿命。根据提供的搜索结果，以下是施工时需要注意的关键细节：

 

1. 施工前准备 

清理施工部位：首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认。

检查和调整护铁和挡砖圈：对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换。对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换。

确认锚固件尺寸：对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理。对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

 

2. 锚固件焊接 

确认材质和焊条：焊接前，须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为200×200mm，“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理。

涂刷沥青：需对窑胴体涂刷沥青的，须待沥青干后方可进行浇注。

 

3. 支模 

尺寸准确：支模尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象。

支撑模板：在锚固件间隙中先焊接上和砖等高的顶棍，用于支撑模板至相应高度。锚固件应低于顶棍20~40mm作为锚固件保护层。利用铁丝固定模板，防止涨模跑料。

 

4. 浇注料的搅拌和浇注 

严格控制加水量：窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。加水量每多加1%，其耐火浇注料烧后强度下降6%。

搅拌顺序：一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分两次进行:先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水。

振捣：当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹。

 

5. 养护和脱模 

自然干燥：浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，要自然干燥12个小时以上才能脱模。

养护时间：脱模后，要对浇注料自然养护3天方可使用，因为养护时间越长，浇注料结晶水排出的越多，越有利于使用寿命。

 

6. 温升控制 

参照升温曲线：参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上。

 

7. 和环境 

施工现场清洁：施工现场要求清洁，不得有泥沙、石头、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

施工温度：夏季施工时，拌合水温不高于20℃；冬季施工时，当环境温度低于5℃时，应采用40〜60℃温水搅拌。施工后，采取适当的保温措施。

 

通过关注这些细节，可以确保窑口浇注料的施工质量，延长其使用寿命，提高窑口的耐火性能。